|
|
|
Точность поддержания температуры по зонам цилиндра пластикации оказывает существенное влияние на качество подготовленной при пластикации порции расплава к впрыску. Цилиндры пластикации литьевых машин обогреваются ленточными электронагревателями сопротивления, закрепленными на их наружной поверхности. Каждая зона обогрева имеет локальную систему регулирования температуры, которая обычно состоит из датчика температуры, термо-регулирующего прибора со встроенным задающим устройством и выходным усилителем мощности. Широко применяют двухпозиционные терморегуляторы. Однако двухпозиционное регулирование приводит к значительным колебаниям температуры цилиндра относительно заданного значения. Это обусловлено наличием определенной зоны нечувствительности в регуляторе и большим значением «чистого» запаздывания зоны обогрева. |
Достаточно высокую точность имеет система автоматического регулирования температуры с использованием ЭВМ. Температура нагревателей инжекиионного цилиндра позонно регулируется терморегуляторами по сигналам от ЭВМ, поступающим через преобразователь.
|
На процессы формования (физико-химические и формирования структуры изделий), их стабильность, и, следовательно, на свойства и качество получаемых изделий большое влияние оказывают параметры формования: температура полимера, поступающего в форму, давление формования, скорость впрыска (время впрыска), температура формы, продолжительность выдержки под давлением, общая продолжительность пребывания полимера в форме. |
На стабильность процесса литья оказывают влияние нерегулируемые изменения параметров формования в результате возмущающих воздействий, вызванных колебанием вторичных факторов технологии (температуры окружающей среды, напряжения в электросети, расхода и температуры воды для охлаждения и др.).
Данные исследований показывают, что стабилизацией основных параметров формования на заданном уровне можно достичь экономии полимера, улучшить и стабилизировать качество изделий и повысить производительность переработки. |
Давление формования — наиболее информативный параметр процесса, безынерционен, позволяет точно (в пределах точности аппаратуры) менять его значение и регулировать распределение давления по длине формы. Меняя давление, можно создавать различные режимы формования, при этом давление как параметр можно регулировать в течение большей части продолжительности цикла формования, включая заполнение формы. |
Скорость впрыска оказывает существенное влияние на свойства изделий и может быть эффективно использована как объект управления при автоматическом регулировании совместно с давлением. Регулирование одной скорости впрыска недостаточно, так как период заполнения формы — первый начальный период процесса формования, и скорость впрыска не может оказать окончательного воздействия на процессы формования в последующие периоды, где определяющими факторами являются другие параметры. Применение скорости впрыска в качестве единственного параметра управления исключает возможность выполнять подрегулировку процесса в том же цикле. |
|
|
|
