|
|
|
Каждая подсистема литьевой машины имеет определенное целевое назначение. Анализ целевых назначений каждой подсистемы позволяет установить систему параметров машины. Деталировка признаков может проводиться по приведенной схеме до простейших элементов.
По приводу основные параметры можно сформулировать посредством параметров инжекционного и прессового узлов (расход жидкости для обеспечения объемной скорости впрыска, частоты вращения шнека, скорости перемещения формовочной плиты и др.); давление наряду с расходом жидкости определяет мощность привода и т. д. |
В настоящее время выпускают литьевые машины с объемом впрыска за один цикл 0,1 — 200 000 см3. Несмотря на то что сотни различных по типоразмерам литьевых машин выпускаются большим количеством изготовителей, трудно установить предпочтительный объем впрыска за цикл. Так, различные изготовители выпускают литьевые машины с разными объемами впрыска за цикл (6—6000 см3), например: 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 100 см3 и т. д. |
Параметр определяет скорость, с которой полимер заполняет форму, а следовательно, гидродинамику (потери давления) и термодинамику (величину охлажденного слоя, образующегося при заполнении полимером формы, понижение температуры текущего полимера) литьевого процесса. От объемной скорости впрыска существенно зависит структура изделий, образующаяся при формовании. Этот параметр влияет также на механодеструкцию полимера, протекающую при заполнении формы. |
Давление литья, необходимое для заполнения литниковой системы и формы, устанавливают в гидроприводе литьевой машины. Его значение определяют в каждом конкретном случае, учитывая конструкцию формы, свойства перерабатываемого полимера, параметры переработки. Давление литья влияет на качество изделий. |
Площадью литья называют проекцию поверхности детали на плоскость формы. Для большою числа получаемых деталей на машине с определенным номинальным объемом впрыска за цикл можно установить пределы площадей литья для широкого класса деталей данного объема.
Площадь литья определяется ассортиментом деталей данного объема и является одним из основных параметров литьевой машины. Этот параметр оказывает влияние на усилие, необходимое для запирания форм, на габаритные размеры плит, на которые устанавливают форму, и, следовательно, на технико-экономические показатели машины. |
Усилие, необходимое для запирания формы, определяется площадью литья и распределением давления в форме в процессе ее заполнения или выдержки полимера под давлением. Это усилие должно быть равным усилию, возникающему в форме при литье, или превышать его. Несоблюдение этого условия приводит к тому, что форма раскрывается, образуется облой и размеры изделий изменяются, а это особенно недопустимо при изготовлении изделий с повышенной точностью. |
Расстояние между плитами и ход подвижной плиты зависят от ассортимента отливаемых изделий. Максимальное расстояние между плитами и ход подвижной плиты определяют максимальную высоту формы и, следовательно, высоту изделия, которую можно получить на данной машине.
Расстояние между плитами можно регулировать. Величина возможного регулирования этого расстояния определяет допустимую высоту устанавливаемых форм. Расстояние между плитами можно регулировать в широких пределах, которые выбираются для каждой машины. При оптимальных значениях предела регулирования снижается масса формы, облегчается ее эксплуатация, отпадает необходимость в использовании специальных проставок в формах и т. д. При завышении значений предела регулирования ухудшаются технико-экономические показатели, а при занижении — снижается универсальность литьевой машины. |
Под пластикационной способностью понимают производительность, которую может обеспечить инжекционный цилиндр по расплавленному полимеру. Расчетная пластикационная способность машины с счетом подготовки нужной массы полимера за время пластикации определяется специальным выражением. |
|
|
|
