|
|
|
Шнек — один из основных рабочих узлов литьевой машины. Он обеспечивает пластикацию полимера и подачу его в форму. Геометрия шнека (профиль) характеризуется соотношением размеров (длин) отдельных зон, отношением длины шнека к его диаметру, шагом нарезки шнека, глубиной канала шнека в различных его зонах, степенью сжатия. |
Полимеры первой группы легко перерабатываются. Это обусловлено тем, что они имеют плавный переход в вязкотекучее состояние, плавное температурное изменение вязкости в широком температурном интервале и хорошую термостабильность при температурах переработки. К ним относят полистирол него сополимеры, поликарбонат, полиметилметакрилат, полисульфон, полиэтилен и другие полимеры. Полимеры первой группы не предъявляют особых требований к конструкции инжекционных узлов, выходящие за пределы общих рекомендаций: обработка деталей по 11-му квалитету, отсутствие резких переходов и застойных зон и др. |
Шнеки для полимеров первой и второй групп имеют три зоны:
- зону загрузки А,
- пластикации (уплотнения) Б
- дозирования В. |
Полимеры третьей группы также могут быть переработаны на шнеках для полимеров второй и первой групп. Однако переработка на таких шнеках полимеров, отличающихся низкой термостабильностью, требует более сложного подбора технологического режима пластикации, который может быть не устойчив и требует постоянного и точного контроля. Специальные шнеки для третьей группы полимеров созданы именно с той целью, чтобы упростить операцию пластикации полимера. |
|
|
|
