PlasticPress.Org - оборудование для литья пластмасс

Разработку систем управления литьевыми машинами можно разделить на несколько этапов.
Первый этап — механизация операций смыкания формы и впрыска в нее полимера, механизация и управление циклом (контроль и регулирование общей продолжительности цикла, продолжитель ности выдержки поршня в переднем положении под давлением, пауза между циклами), контроль и регулирование отдельных технологических параметров (температура цилиндра и давление литья).

Системы управления, разработанные на первых двух этапах, основываются на релейных схемах, конечных переключателях механического действия, электронных реле, системах регулирования без обратной связи. Системы управления, разработанные на третьем этапе, используют системы регулирования с обратной связью и без нее, а ЧПУ— системы регулирования с применением полупроводниковых приборов и интегральных схем. Системы управления, разработанные на четвертом этапе, основываются главным образом на использовании ЭВМ.

Системы с обратной связью можно подразделить на локальные системы автоматической стабилизации и системы программного управления. Пример локальной системы автоматической стабилизации — система регулирования скорости впрыска. Скорость перемещения шнека / (скорость впрыска) определяется расходом масла, поступающего в поршневую полость гидроцилиндра от насоса с дистанционно регулируемой подачей.

Наиболее совершенный класс систем автоматического управления литьевыми машинами — самонастраивающиеся системы. Сущность таких систем заключается в том, что в каждом конкретном случае формования деталей для стабилизации их свойств выбирается наилучший вариант компенсации или регулирования параметров формования (путем изменения давления, температуры, объемной скорости впрыска или двух-трех параметров вместе взятых).