|
|
|
В настоящее время управление процессом литья производится с помощью различных систем регулирования с обратной связью. Поэтому ниже приведены примеры регулирования параметров стадии пластикации и формования с применением таких систем. |
Точность порции, подготовленной к впрыску, определяет количество полимера, подаваемого в форму, и тем самым влияет на условия развития давления в форме, а следовательно, на характер протекающих процессов формования в период нарастания и спада давления. |
Известны различные системы регулирования объемной дозы расплава. Системы без обратной связи обеспечивают регулирование объемной дозы расплава по пути перемещения шнека или по продолжительности пластикации. При такой системе управления литьевые машины оснащают специальными устройствами (конечными переключателями, реле времени), задающими регулируемый параметр — ход шнека, продолжительность пластикации. |
Локальные системы управления с обратной связью, компенсируя влияние инерционности механизма пластикации и его привода, стабилизируют заданную объемную дозу расплава. При такой системе управления литьевые машины кроме задающих устройств комплектуют датчиками обратной связи, контролирующими отработку заданного контролируемого параметра. Известны различные локальные системы управления с обратной связью объемной дозы расплава — по пути перемещения шнека или по продолжительности пластикации. |
На стабильность работы шнекового пластикатора оказывают влияние конструктивные параметры шнека. Увеличение отношения хода шнека при впрыске к диаметру шнека Hm/D приводит к неоднородности температуры А Г по длине порции расплава, подаваемой в форму, в результате возрастает нестабильность температуры порции расплава в различных циклах. Вместе с тем увеличение повышает стабильность объема порций расплава, подаваемых в различных циклах. Поэтому имеется область оптимальных значений в зависимости от общей длины шнека. |
|
|
|
