|
|
|
В обычном режиме литья после заполнения формы давления в сопле и на входе в форму достигают максимальных значений, обусловленных установленным в гидроприводе давлением (линия), и практически не изменяются (на машинах с предварительной пластикацией) в течение выдержки полимера в форме под давлением. |
К моменту сброса давления в конце формы возникает определенное давление. Для реализации режимов формования со сбросом давления момент сброса можно определять по сигналу от датчика давления, установленного в конце формы, когда давление на этом участке достигает контрольного значения. Устанавливая на контрольном датчике требуемое давление и задавая соответствующее вторичное давление в гидросистеме, можно реализовать режимы формования со сбросом давления, обеспечивающие требуемое среднее давление в форме и минимальный перепад давлений по ее длине. |
Первый случай: при формовании в форме развивается высокое давление, которое создает большое распорное усилие (стремится раскрыть форму), превышающее усилие запирания литьевой машины. Форма раскрывается (возникает зазор между полуформами), что приводит к образованию облоя и изменению размеров изделия. Для получения стабильных размеров изделий организуют режим формования со сбросом давления, в котором возникающее при формовании усилие не превышает усилие запирания. |
Для регулирования давления формования используют системы без обратной связи, локальные системы с обратной связью и адаптивные системы. Эти системы могут обеспечивать ступенчатое (4 — 10 ступеней) изменение давления в течение стадии формования. Для каждой ступени формования задают ее продолжительность и давление. Давление формования регулируется изменением давления масла в поршневой полости гидроцилиндра впрыска, которое без обратной связи поддерживается с точностью исполнительных гидравлических аппаратов. Ведение процесса с помощью систем регулирования давления формования без обратной связи дает минимальную информацию об истинном распределении давления в полости формы во времени. |
|
|
|
