Системы регулирования основных технологических параметров переработки и продолжительности отдельных операций цикла литья позволяют реализовать на литьевой машине различные режимы литья, что обеспечивает более полное использование технических возможностей машин и получение изделий широкого ассортимента и требуемого качества с наименьшими затратами.
Системы регулирования позволяют реализовать также различные режимы перемещения инжекционного узла машины в цикле:
1) может быть прижат к литниковой втулке формы в течение всего цикла (при работе с точечными литниками);
2) может отводиться по окончании выдержки полимера в форме под внешним давлением (при работе с самозапирающимися соплами, при переработке реакто-пластов и др.);
3) может отводиться от формы по окончании пластикации (при работе с открытыми соплами).
Системы регулирования позволяют реализовать различные режимы создания давления формования. Обычный режим без сброса давления используют для переработки полимеров с небольшой вязкостью в сравнительно толстостенные изделия небольшой площади через обычные литники. При этом в форме развивается невысокое давление с небольшим перепадом значений по ее длине. Для уменьшения в изделиях внуфенних напряжений и получения равнотолшинных по длине изделий с изотропными свойствами, а также в случае необходимости формования при определенном давлении исиользуют режим формования со сбросом давления: после нарастания в форме наибольшего давления оно через определенный интервал времени уменьшается до необходимого регулируемого значения.
При отливке изделий большой площади, когда усилия, возникающие в форме, могут превысить усилие запирания, целесообразно сбрасывать давление в момент заполнения формы. В этом случае также уменьшаются внутренние напряжения в изделиях.
|
