Точность поддержания температуры по зонам цилиндра пластикации оказывает существенное влияние на качество подготовленной при пластикации порции расплава к впрыску. Цилиндры пластикации литьевых машин обогреваются ленточными электронагревателями сопротивления, закрепленными на их наружной поверхности. Каждая зона обогрева имеет локальную систему регулирования температуры, которая обычно состоит из датчика температуры, термо-регулирующего прибора со встроенным задающим устройством и выходным усилителем мощности. Широко применяют двухпозиционные терморегуляторы. Однако двухпозиционное регулирование приводит к значительным колебаниям температуры цилиндра относительно заданного значения. Это обусловлено наличием определенной зоны нечувствительности в регуляторе и большим значением «чистого» запаздывания зоны обогрева.
Другой способ регулирования температуры стенки инжекционного цилиндра — регулирование мощности обогрева путем дозирования энергии. Питание обогреву подается не непрерывно, а импульсами. Регулируя соотношение между периодами подачи энергии для обогрева и паузами, можно регулировать среднее значение силы тока обогрева. Однако порционное регулирование энергии сокращает срок службы обогревательных элементов. Этих недостатков лишено устройство плавного регулирования силы тока обогрева.
Термопара подключается к измерительному мосту, который балансируется для заданной температуры. При отклонении температуры от заданного значения вырабатывается разностный сигнал, который управляет исполнительными органами в системах автоматического регулирования температуры, усиливая или уменьшая подаваемую мощность обогрева за счет изменения напряжения.
|
