При работе системы на центральном экране появляется схема с изображением номеров, кодирующих машины и формы (по горизонтали) и опознавательных знаков контролируемых параметров (по вертикали). Когда на какой-либо машине происходит авария или контролируемый параметр выходит за заданные пределы,
на экране появляется звездочка напротив машины. По этому первичному сигналу оператор нажимом на специальную клавишу запрашивает экран о действительном значении параметра, который вышел за заданные пределы, о значениях этих пределов и сигнализирует о неполадке наладчикам.
Одновременно печатающее устройство записывает все, что показывается на экране видеоинформации. Если при этом возникло другое аварийное состояние, которое не может заметить оператор в связи с выявлением причин предшествующей неполадки, печатающее устройство с помощью запоминающего блока записывает информацию об этом состоянии.
Некоторые параметры контролируются в определенный момент цикла, за ходом изменения других, например температуры, давления формования, скорости перемещения поршня, можно следить в течение всего цикла. При этом кривые изменения измеренных значений сопоставляются с заданными кривыми, при которых изделия получаются требуемого качества. Можно запросить информацию о значениях контролируемого параметра в предшествующих циклах. В конце смены делают анализ собранных данных, на основе которых производят предупредительный ремонт машин, когда обнаруживается статистическая повторяемость в неполадках. Пульт обработки данных позволяет корректировать пределы, в которых может изменяться контролируемый параметр, если в этом выявилась необходимость.
Статистические данные о работе машины (начало и конец работы, наименование изделия и его масса, перерабатываемый полимер, гнездность, продолжительность цикла, количество выполненных циклов и изготовленных изделий, эффективное время работы машины и время простоя) запоминаются и могут выдаваться на экран видеоинформации для контроля и статистики.
|
