Для получения изделий, у которых наружная часть образована одним материалом, а внутренняя другим (наполненные изделия), применяют специальные конструкции с двумя инжекционными узлами, объединенными насадкой, которая не допускает смешения отдельных материалов и обеспечивает подачу строго определенной порции каждого из них в полость формы.
Узел работает следующим образом: полимеры (отличающиеся цветом или маркой) подготовляются в инжекционных цилиндрах одновременно. При этом шнеки, как обычно, отходят в крайнее положение. После впрыска в форму одного полимера сердечник 2 поворачивается на заданный угол и полимер из другого цилиндра по соответствующему каналу в сердечнике впрыскивается в форму. Поворачиваться сердечник может посредством гидроцилиндра или другого механизма. Особенность этой конструкции заключается в том, что полимеры (различные по цвету) не смешиваются в головке машины и в сопле. Смешение полимеров может происходить только в канале б проходной головки.
Однако эта порция в каждом цикле удаляется вместе с литником изделия.
Наружный слой поперечного сечения трехслойного изделия, отлитого по такой технологии, образован полимером, который впрыскивается в форму первым. Центральная часть изделия образована другим полимером. Толщину наружного слоя регулируют дозой первого полимера. Прочностные показатели такого изделия определяются аддитивным вкладом прочностных показателей каждого слоя. Применяя третий цилиндр, можно получить трехслойные изделия.
Первоначально в форму впрыскивается первый материал, который в конце ее заполнения образует поверхностный слой. По окончании впрыска первого материала в форму подается второй материал. Он отодвигает слои первого материала, размещая их по стенкам формы. По окончании впрыска второго материала в форму подается третий материал. Он перемещает слои второго материала в более удаленные участки формы.
Комбинируя разлучные материалы (в том числе наполнение и отходы), можно создавать экономичные конструкции различного назначения.
|
