Площадью литья называют проекцию поверхности детали на плоскость формы. Для большою числа получаемых деталей на машине с определенным номинальным объемом впрыска за цикл можно установить пределы площадей литья для широкого класса деталей данного объема.
Площадь литья определяется ассортиментом деталей данного объема и является одним из основных параметров литьевой машины. Этот параметр оказывает влияние на усилие, необходимое для запирания форм, на габаритные размеры плит, на которые устанавливают форму, и, следовательно, на технико-экономические показатели машины. Увеличение площади литья повышает универсальность проектируемой машины, но ухудшает ее технико-экономические показатели. Ориентировочные значения площади литья для машин с разными объемами впрыска за цикл приведены выше.
Площадь литья определяет размеры плит, которые оказывают заметное влияние на массу машины. Масса плит зависит от их конструкции (литые, сварные и т. д.), расположения и конструкции крепежных отверстий, размеров центрирующих отверстий.
Формы закрепляют на плитах с помощью резьбовых отверстий или продольных пазов, различным образом расположенных на плитах Пазы создают большие удобства для закрепления форм и, кроме того, уменьшают размеры плит. Однако при наличии пазов увеличивается толщина плит приблизительно на 40—50 мм и повышается их масса, особенно на крупных машинах. Поэтому на больших машинах целесообразнее для крепления форм предусматривать резьбовые соединения, а плиты выполнять сварными. Наилучшее решение —совмещение пазов и резьбовых отверстий в плитах небольших машин; при этом отверстия выполняют в центральной части плиты, а пазы — на периферии При таком расположении крепежных приспособлений можно полнее использовать площадь плиты и вместе с тем сделать плиту более жесткой Расположение крепежных отверстий, пазов и размеры центрирующих отверстий должны быть такими, чтобы была возможность перестановки форм на различные машины. Расположение колонн определяет способ установки форм и возможность более полного использования площади плит.
Конструкции прессовых узлов литьевых машин отличаются по числу и расположению колонн. На машинах с небольшим объемом впрыска за цикл прессовые узлы имеют обычно две колонны, расположенные по горизонтали или по диагонали. Установка литьевых форм и обслуживание машины в этом случае облегчаются. На машинах с усилием запирания 500 кН и более прессовые узлы имеют обычно четыре колонны. На машинах с усилием запирания 500 кН расстояние по горизонтали между колоннами в большинстве случаев больше расстояния по вертикали. На машинах с усилием запирания 1000 кН и более устанавливают плиты с различными соотношениями этих расстояний. На плиты, у которых горизонтальное расстояние больше вертикального, формы удобнее устанавливать сверху Установка форм на такие плиты облегчается также при механизации работ с помощью подъемно-транспоргного оборудования (особенно на крупных машинах, где масса формы составляет 1,5 — более).
На современных машинах с номинальным объемом впрыска за цикл до 1000 см3 соотношение между площадью литья и площадью плиты между колоннами (рабочей площадью) составляет в среднем 30—60 %. Отношение полезной площади (площади литья) к общей площади плит колеблется от 12 до 25 %. Более устойчиво отношение площади плит между колоннами к общей площади плит; оно составляет в среднем 35—40 %.
Горизонтальное расстояние между колоннами влияет на ширину плит, которая определяет первоначальные размеры станины. Ширину станины увеличивают с учетом размеров устанавливаемой в ней гидро- и электроаппаратуры. На ширину машины (габаритный размер) влияют конструкция ограждения, компоновка электрошкафа и ряд других конструктивных элементов
|
