На стабильность процесса литья оказывают влияние нерегулируемые изменения параметров формования в результате возмущающих воздействий, вызванных колебанием вторичных факторов технологии (температуры окружающей среды, напряжения в электросети, расхода и температуры воды для охлаждения и др.).
Данные исследований показывают, что стабилизацией основных параметров формования на заданном уровне можно достичь экономии полимера, улучшить и стабилизировать качество изделий и повысить производительность переработки.
Для направленного изменения протекающих при литье процессов и регулирования свойств литьевых изделий необходимо знать параметры, которые целесообразно использовать в качестве объектов управления. Для этого нужно знать эффективность целесообразности управления каждым параметром.
Температуру цилиндра или литьевой формы нельзя использовать как объект регулирования и поднастройки процессов литья в цикле вследствие значительной инерционности. Температура при работе машины в режиме стабилизации должна задаваться как постоянный параметр в зависимости от конкретных технологических условий и поддерживаться на постоянном уровне. Возможное случайное отклонение температуры цилиндра или формы должно устраняться непосредственно в цикле или компенсироваться другими параметрами. Однако в случае сильных отклонений свойств сырья целесообразно использовать и автоматическое управление температурой цилиндра или формы. Такое регулирование (поднастройка) температуры должно применяться только тогда, когда отклонение свойств изделия (критерий качества) превысит допустимые значения.
Изменять температуру литьевой формы в цикле, изменяя расход охлаждающей жидкости, не эффективно, так как продолжительность изменения температуры формы большой массы соизмерима с длительностью цикла. Однако температуру литьевой формы технологически желательно изменять при переходе от периода заполнения формы к периоду нарастания давления. Это может эффективно достигаться в результате специального способа формования. Такие циклы целесообразны при изготовлении тонкостенных изделий, либо изделий больших габаритов (с большой площадью литья, с большими расстояниями течения от впускного отверстия).
|
