Разработку систем управления литьевыми машинами можно разделить на несколько этапов.
Первый этап — механизация операций смыкания формы и впрыска в нее полимера, механизация и управление циклом (контроль и регулирование общей продолжительности цикла, продолжитель ности выдержки поршня в переднем положении под давлением, пауза между циклами), контроль и регулирование отдельных технологических параметров (температура цилиндра и давление литья).
Второй этап — расширение числа регулируемых технологических параметров (частота вращения шнека, давление пластикации и др.), регулирование всех параметров управления циклом, разработка ряда новых технологических режимов работы машины.
Третий этап — регулирование технологических параметров не только по значению, но и во времени (регулирование давления формования в течение выдержки под внешним давлением, скорости впрыска при заполнении формы, давления пластикации при отходе шнека назад и др.), стабилизация регулируемых параметров на заданном уровне. К этому же этапу относят создание ЧПУ литьевыми машинами (все параметры управления задаются дистанционно, т. е. набираются на пульте управления). В машинах с ЧПУ применяют специализированные системы стабилизации и адаптации параметров литья по уровню заданных показателей.
Четвертый этап — самонастраивающиеся системы управления литьевыми машинами, которые регулируют процесс литья по заданному алгоритму в зависимости от свойств перерабатываемого полимера и требований к качеству изделий.
|
