Определение параметров литьевых машин включает три этапа:
1) формирование входных параметров (например, объем впрыска за цикл, площадь литья, высота и толщина к изделий);
2) расчет производных параметров (например, время впрыска, давление литья, усилие запирания формы, ход подвижной плиты, максимальное расстояние между плитами, жесткость, быстроходность, пластикационная способность дпл;
3) оптимизация параметров.
При расчете параметров литьевой машины существенное значение имеют входные параметры, т. е. параметры литьевой продукции, которые численно формализуют целевое назначение объекта. Входные параметры указывают на характер внешнего воздействия на объект в период его создания. В качестве входных параметров для литьевых машин принимают параметры изготовляемых изделий.
Численные значения параметров устанавливают на основе выявления ассортимента изделий, предполагаемых к изготовлению на данной машине, и анализа их размеров.
Размеры изделий характерного ассортимента для всего ряда литьевых машин непрерывно изменяются при переходе от одного типоразмера машин к другому. Но для каждого типоразмере машин можно выделить предпочтительный ассортимент изделий и установить граничные условия, определяющие интервалы, в которых могут изменяться входные параметры. Анализ входных параметров показывает, что можно установить критериальные соотношения между отдельными входными параметрами для машины одного типоразмера и критериальные соотношения между одноименными входными параметрами для различных по типоразмерам машин внутри одного ряда.
Определение производного параметра (единичного) машины состоит в выявлении факторов, влияющих на данный параметр, в установлении функциональной зависимости параметра от этих факторов, в расчете числового значения параметра при заданных входных параметрах и ограничивающих условиях.
|
