Инжекционные узлы литьевых машин можно классифицировать по следующим признакам: по конструктивно-технологическому (машины без предварительной пластикации и с предварительной пластикацией); по методу пластикации (поршневые и шнековые); по конструктивному оформлению (одно-двух и трехцилиндровые); по числу шнеков (одно- и двухшнековые). В машинах без предварительной пластикации стадия пластикации совмещена по времени со стадией инжекции (впрыска).
В машинах с предварительной пластикацией полимер пластицируется, после чего впрыскивается в форму при перемещении поршня (шнека), т. е. стадии пластикации и впрыска разделены. В поршневых конструкциях полимер пластицируется главным образом за счет тепла от внешних нагревателей при продвижении от бункера к соплу. В шнековых конструкциях полимер дополнительно пластицируется за счет выделяющейся внутренней теплоты трения при вращении шнека.
Одноцилиндровые конструкции поршневого типа применяют главным образом для литья небольших по массе изделий (не более 8—10 г), а также для литья композиций на основе полимеров с хрупкими анизотропными наполнителями. Двухцилиндровая конструкция (цилиндры имеют общую головку) поршневого типа позволяет получать двухцветные или другие специальные изделия.
Одноцилиндровую конструкцию одношнекового типа можно применять для изготовления толстостенных изделий. Такие конструкции обычно используют на многопозиционных машинах. Двухцилиндровые конструкции одношнекового типа позволяют получать двухцветные толстостенные изделия. Эти конструкции также применяют при необходимости увеличения производительности машины. Одноцилиндровые конструкции двухшнекового типа используют для переработки порошкообразных полимеров.
|
